连杆锁中的连杆的加工工艺

连杆锁的连杆的工艺加工流程是什么，下面东莞市恒生锁业有限公司为您一一介绍

3.连杆的锻造工艺

锻造连杆工艺流程一般为：下料 - 加热 - 辊锻 - 闭模锻 - 修边冲 - 热处理 - 抛丸 - 修正。

1）下料

常用的下料方法是：剪切（棒料剪断机）和锯切（优选锯切）。由于剪切方法会造成下料尺寸不统一，而连杆锻造对下料因此锯切效果更好。

2）棒料加热

为了改善工作环境和坯料加热质量，有利于机械化自动化生产，我们通常采用中频感应加热。对于感应加热的消耗低，一般低于0.5％，并且氧化皮很薄，易于去除。由于生产具有一定的节奏，因此，为了降低两个头的坯料加热温度，坯料在出腔前不能超过腔口，通常通过调节行程开关来控制。加热温度会直接影响锻造连杆的外部和内部质量。低温将有利于连杆的强度和随后的热处理。但是温度太低会导致金属流动不良和模具磨损快。如果模具承受较大的击打力，连杆也容易产生裂纹。但如果加热温度过高，连杆的可塑性会过高，导致金属流动过快，局部充不满，表面氧化严重等缺陷缺陷。因此，在保证成形的条件下，加热温度越低，锻造连杆质量越好。

3）辊锻

辊锻制坯质量会直接影响锻造连杆的质量，因此在轧制锻造时，应注意以下几点：

A, 辊锻模具表面质量：由于辊锻模具使用寿命长，但在使用一段时间后，辊锻模具表面由于金属流动不会那么光滑，导致辊坯锻造褶皱。B, 每个轧辊锻造的入口点不一致，因此过渡段的圆弧很小。C, 钢坯表面凹凸不平，存在划痕。D, 轧辊锻模的磨损使坯料分布不均匀，中间较多，两侧较少。

由于存在这些问题，它们会引起连杆的缺陷，例如折叠，折叠线，不完整的填充。为确保轧辊质量并减少轧制缺陷，我们应注意以下几点：

A, 设计轧辊锻模时，应合理确定每个轧辊的锻造形状和尺寸。B, 合理分配每个扩展系数，并确定合适的类型槽。C, 合理确定前滑值。D，准确计算轧坯的截面尺寸和槽尺寸。

4）闭模锻造

连杆主要设备主要有热模锻压力机，数控锤，电动螺旋压力机和模锻电液锤。A, 预锻后，将锻造连杆移至最终锻模，但移动时移除氧化皮的效果明显。B, 轧辊锻造连杆的平压部分，使其易于定位，剥落氧化皮，同时把吹氧化皮吹走。C, 生产节奏尽量一致，它可以保证切边温度，有利于后续工序质量控制，以提高锻造连杆的质量。

5）切边冲孔

连杆的切边冲孔通常在高温条件下进行，锻造后利用余热，切边应力小。在压机上使用切边冲压复合模具，一次完成。在切边过程中经常会遇到以下问题：A, 残余毛刺不均匀：由冲模不匹配或间隙过大引起，冲模间隙一般为0.5~0.8 mm。B, 切边变形：切边模具可制成波浪形，可防止变形。除了上述原因，锻造模具和切边模具的不匹配也是原因之一。C。为了防止修边变形，可以在冲模上使用高精度双点切边压力机或设计导向装置。

6）整形

锻造连杆的整形很简单，主要是校正连杆的平整度和厚度。